ساخت بدنه دستگاه دیسپنسر شارژ خودرو برقی شرکت مکو

در راستای توسعه زیرساخت‌های خودروهای برقی و به سفارش شرکت مکو، پروژه ساخت بدنه شارژرهای خودرو برقی با موفقیت انجام شد. این گزارش به تشریح فرآیندها و مراحل مختلف تولید بدنه این دستگاه‌ها می‌پردازد که با استفاده از فناوری‌های روز دنیا و رعایت استانداردهای مربوطه اجرا شده است.

در این پروژه، بدنه دستگاه‌های شارژر خودرو برقی از ورق‌های گالوانیزه با ضخامت مناسب ساخته شد. انتخاب ورق گالوانیزه به دلیل خواص ضدخوردگی و مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی انجام شد. این ماده با دارا بودن پوشش روی، از پوسیدگی و زنگ‌زدگی بدنه در شرایط بیرونی محافظت کرده و موجب افزایش دوام دستگاه‌ها در محیط‌های با رطوبت و گرد و غبار بالا شد.

پس از برش لیزری، قطعات بدنه با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری CNC به شکل نهایی خود درآمدند. خم‌کاری دقیق به ما این امکان را داد تا قطعات با زاویه‌های دقیق و مطابق با نقشه‌های طراحی، شکل داده شوند. دقت در این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار بود تا قطعات بدون نیاز به اصلاحات اضافی به راحتی در فرآیند مونتاژ قرار گیرند و بدنه دستگاه شارژر به شکل یکپارچه و مستحکم ساخته شود.

برای اتصالات قطعات مختلف بدنه، از فناوری جوشکاری لیزری استفاده شد. این روش به دلیل دقت بالا و تولید اتصالاتی با حداقل تغییر در ساختار مواد، انتخاب مناسبی برای پروژه‌های حساس مانند بدنه دستگاه‌های شارژر است. جوشکاری لیزری با ایجاد اتصالاتی بدون درز و بسیار مستحکم، استحکام ساختار کلی بدنه را افزایش داد و همزمان به زیبایی ظاهری دستگاه‌ها نیز کمک کرد. همچنین، این فناوری زمان جوشکاری را کاهش داد و منجر به بهبود سرعت تولید شد.

پس از اتمام فرآیندهای جوشکاری و مونتاژ، بدنه‌ها وارد مرحله پوشش‌دهی با رنگ الکترواستاتیک شدند. این نوع رنگ، علاوه بر ایجاد ظاهر زیبا و یکنواخت، مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، گرد و غبار و تابش اشعه UV دارد. پوشش الکترواستاتیک باعث شد تا دستگاه‌ها علاوه بر داشتن ظاهری جذاب، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نیز محافظت شوند. این ویژگی به خصوص برای دستگاه‌های شارژری که در فضای بیرونی نصب می‌شوند، بسیار حائز اهمیت است.

با توجه به استفاده این دستگاه‌ها در محیط‌های بیرونی و لزوم مقاومت در برابر نفوذ آب و گرد و غبار، تمامی بدنه‌ها مطابق با استانداردهای حفاظت نفوذ (IP) طراحی و تولید شدند. در طراحی بدنه‌ها از واشرهای سیلیکونی و اتصالات ضدآب استفاده شد تا از نفوذ آب و گرد و غبار به داخل دستگاه جلوگیری شود. این اقدام باعث افزایش طول عمر دستگاه‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در آینده خواهد شد.

برای اطمینان از دوام و کارایی بالا، تمامی اتصالات و یرآق‌آلات مورد استفاده در بدنه دستگاه‌ها از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر شرایط محیطی ساخته شدند. این اتصالات به‌گونه‌ای طراحی شدند که به راحتی قابل نصب و تعویض باشند و در عین حال، مقاومت مکانیکی و دوام لازم را در برابر لرزش‌ها و ضربات احتمالی داشته باشند.